有機矽耐高溫塗料

作者: | 發布時間:2013-07-05 | 遊覽:4119

    優異的耐熱性,耐熱溫度可達700ºC,長期耐熱可以在600ºC ,突出的耐高低溫交變性能、能經受頻繁的冷熱循環沖擊,具有超耐久的特點,耐候性好,漆膜堅韌,具有附着力強、耐沖擊、硬度高等優良機械性能,具有良好的耐油、耐水、耐化學品、耐電解質溶液等防腐性能,烘幹固化的漆膜具有更優異的機械性能和耐蝕性,高溫保色性好,可提供複色及淺色産品。 
    推薦用途
    鋼鐵結構和大型機械設備,各種高爐、壁爐、熱風爐内外壁,煙囪,焰道,排氣管,加熱爐,熱交換器工藝品、油氣田管道及設備、煉鋼設備及管道等作為高溫重防腐保護。

    技術參數(僅供參考)
    顔色與外觀  黑色、銀色或其它 
    粘度(s)  20-110
    推薦幹膜厚度(um)  35-50 
    熱性(ºC)  200-700 
    理論用量(g/m²) 150-200 (40um幹膜厚) 
    硬度(擺杆)  ≥ 0.4 
    幹燥時間(25ºC)   
    柔韌性(mm)  ≤1 
    —無塵  ≤0.5h 
    附着力(級)  ≤1 
    —觸摸為幹燥狀态  5h 
    沖擊強度(kg•cm)  50 
    —複塗間隔  10h 
    密度(g/cm³)   1.1-1.3 
    —具化學耐蝕性  7d 
    固體含量(%)  ≥50 
 
    施工說明
    表面處理:塗刷前仔細清理被塗物表面,被塗物表面應徹底幹燥,無油污等雜質污染;
    鋼鐵表面:表面噴射或抛射除鏽達到Sa2.5級除鏽标準;手工和動力工具除鏽達到St2級除鏽等級;處理過程中暴露的表面缺陷,應該以适當的方式打磨、填補或處理,建議表面粗糙度為40-75μm。
    預塗車間底漆的鋼結構表面:對于含鋅粉車間底漆,如果鋅粉底漆發生大範圍脫落,或者産生大量的鋅鹽,那麼需要進行全面的掃砂清理;其他種類的車間底漆表面不适合塗覆,需要徹底噴砂清除。焊縫和損壞區域應該作噴砂處理,達到Sa2.5級除鏽标準。
    破損或維修區域表面:用适當的清潔劑徹底去除油脂等污物,用(高壓)淡水清除鹽份和其它污物,最好使用幹噴砂的辦法清除鏽迹和其它的松散物質,也可以采用動力工具進行小面積的清理。
    施工條件:底材及環境溫度在0℃-40℃,底材溫度比空氣露點溫度高出至少3℃,施工及幹燥期間相對濕度不得超過75%,下雨、雪、霧天氣不适合施工,溫度和相對濕度要在底材附近測量;在狹窄空間施工和幹燥期間,必須保證良好的通風。在油漆完全固化前不可接觸油、化學品,不受機械損傷。使用前先将塗料A組分充分攪拌均勻至無沉澱,然後适量加入稀釋劑;施工時可采用刷塗、噴塗,為保證良好的附着力及耐熱性能,推薦塗裝道數為2道,塗裝間隔不小于6小時(25ºC);


    光澤:受熱後會降低光澤。
    熱塑性:受熱後漆膜稍具熱塑性。
    漆膜厚度:建議避免太厚的漆膜,施工時必須加稀釋劑以确保形成較低的幹膜厚度,漆膜體系總的幹膜厚度最大不要超過100微米,可避免因受熱會引起起泡。塗裝過厚會導緻漆膜高溫下起泡。
    第一次受熱:漆膜從環境溫度升至規定溫度的時間不能太短。
    固化: 本産品為常溫空氣幹燥,适合于沒有烘烤設備的工廠或者施工現場,也可以烘烤固化。塗層完全固化所需時間:3天(100℃),1天(150℃)或2小時(200℃)。
    重塗:徹底幹燥(24小時,25℃)後可重塗;或在約200℃加熱1小時後進行。
    在污染環境暴露後的表面,重塗前應用高壓淡水徹底清洗幹淨,任其自幹。
    顔色:黑色、銀色或其它。
    耐熱溫度:長期耐熱可以在700ºC,耐熱溫度可達600ºC。
    安全性:該塗料含有機溶劑,施工現場應注意通風,采取防火、防靜電、預防中毒等措施,遵守塗裝作業安全操作規程和有關規定。
    儲存和包裝
    儲    存: 産品要根據有關國家标準HG/T2458-1993儲存于密閉、幹燥、遮陽處,遠離熱源和火源;在25℃的溫度條件下最少可保存12個月,此後應再檢驗後使用。
    包 裝 規 格:包裝:20kg/桶。

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